鍍鋅加工的化學(xué)原理：在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

鋅在大氣條件下電極電位比鐵負，當(dāng)鋅與鐵組成鋅 鐵腐蝕原電池時，鋅作為陽極而腐蝕，鐵作為陰極而受到保護。但絕不可能在時隔三個月之間卻被腐蝕成面目全非的如此地步。這與現(xiàn)行的工藝有著密切的關(guān)系。
(1)除銹之前未經(jīng)化學(xué)除油是原因之一。一切機加工件表面都有油污，這層油污如酸洗前若不除去，絕不可能地除去油污下的繡斑，繡斑除不盡將會阻礙鋅離子在此放電沉積，如能沉上也只能是薄的、多孔的、疏松的、結(jié)合力差的，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時必然會加速腐蝕。
(2)除銹之后直接進行電化學(xué)除油是原因之二。銹斑都無法除盡電化學(xué)除油又有何意義呢。又因工件事先未經(jīng)化學(xué)除油，工件表面必然有不少油污，這時不但污染電化學(xué)除油溶液，還有可能把電化學(xué)除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。
 (3)酸洗之后又未見有洗刷是原因之三。工件經(jīng)酸洗之后，會遺留殘渣、炭灰，這又如何能達到致密、平整、光亮鍍層呢?